プレーナー加工・・・其の二

昨日、ブログにコメントを頂きました。

・・・・普通ぅ～に、嬉しいです。(￣∇￣*)ゞｴﾍﾍ

製造業と言う業種は、“作ってなんぼ”の世界。
　
　
はたして、このブログは

仕事に結びつくのか？
　

会社にとってプラスになっているのか？
　

読んでいる方に伝わっているのか？
（・・・と、言うか読んで下さっている方はいるのか？）
　
　
正直、訳がわからない。（某国総理風）

・・・ではなく、
　
　
正直、このブログが役にたっているのか、わかりません。　
　
　　
　

なので、コメントを頂けると、

凄ぉ～く報われた感があり、とても嬉しく、

また頑張ってみよう♪　と、いう気持ちになります。
　
　

いつでもコメントお待ちしております。

もちろん、異論、反論、objectionもお待ちしております。
　
　
　
　
・・・と、やる気が出てきたところで、
　

本日は、こちら・・・・・プレーナー加工ぉぅ其の二。

　　　　　　↑　　　　　　　　↑
一見、どこにでもある、特注ステンレスカウンター（SUS 304 1.2t V.B）

シンクは２段式、前見附（下がり）は１００㍉。
　
　　

ポイントはすべてプレーナー加工で曲げているところです。
　
ただ、前回UPしたものとの違いは、一箇所に付２回曲げている所です。
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板の状態で、曲げる箇所を削ります。
（一箇所に付２本V字の溝を作ります。）
　
次に、溝を切った箇所を１３５°曲げ、１３５°曲げで折り曲げることにより、
　
写真のような形に仕上がります。

　　　　　　　　　　　　　　　
問題は、曲げと曲げのぶつかる頂点の仕上げ。

ここには板がありません。△に穴が開いています。
　

『溶接で埋めればいいじゃん』
　
・・・と、思いますよねぇ？　
　
　　

そう、溶接で埋めればいいんです。　
　　↓　　　　　　　　　↓

ですが、プレーナー箇所というのは、板を削っている分薄くなっています。
　
そのため、いつもの調子で、ダぁ～と溶接すると簡単に穴が開きます。
　
　
さらにサンダー掛けも慎重に行かないと、・・・・・・・です。
　　

さらに、さらに、曲げ箇所の板が薄いので、運ぶ際も慎重に。
　
『コツ～ン』なんてぶつけたら・・・・・です。　
　　

慎重
慎重
慎重を重ねて、無事納品出来ましたので、UPしてみました。

by tahkahasi seisakusyo