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製品紹介のページにも載っているこのシンク。
製作には苦労しました。

まずはこの角の立ち上がり。（縦に伸びている２本の線です。）
一見なんてことの無い様にみえますが、
立ち上がり箇所は曲げてます。
どこで溶接してるかわかりますか？


シンクを作る方ならわかると思いますが
板取、折り曲げ、溶接全て難易度高めです。

それから仕上げですが、お客さまが「＃３００」仕上げを希望されまして
研磨にも苦労いたしました。
「磨き仕上げ」と言うと、「＃４００」と呼ばれる仕上げが一般的なのですが、
どうしても「＃４００」より、ツヤを抑えたいと言うご希望で、
２度、３度、試行錯誤しながら何とか、ご希望に近い仕上がりになりました。

この写真をみると、いろいろ大変だったことを思い出します。
早いものでもう秋ですねぇ・・・・・。

これが５Ｒのシンクです。
ここまで来ると、見た目が結構違います。

私が会社に入ってから知っている限りですが
５Ｒ、８Ｒ、１０Ｒ、１６Ｒ、２０Ｒ、３０Ｒ、５０Ｒ、１００Ｒ、は
今まで製作しております。
（後はピン角の角槽があります。）

Ｒが大きくなると、丸～い感じ（当たり前ですね）
Ｒが小さくなると、シャープな感じと言ったところでしょうか。