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↑この雑誌。建築、設計に携わる方なら、１度は見たことがあるのでは？
今回は（キッチン特集でした。）、２台（別々のお客様の仕事です。）載りました。


この雑誌だけではなく、結構いろいろ出てたりしてます。
　
色々と仕事の絡みがありますので、何ページのこれ。とは言えませんが
作った品物が、この様に紹介されると嬉しいものです。
　
　
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ただ、


高橋製作所の、たの字もでてません。orz
　
　
あるお客様に、「縁の下の力持ち。・・・ということでいいんじゃないですか」
・・・・・と、言われたのですが、
　

・・・・・・・・・・・・・ん～。
　

そろそろ知名度が欲しいです。

↑これが完成したオーバーシンクです。

まあまあ、よくある形ですよ。
この状態で、木部や人造大理石の上に載せて使います。
だからOver sinkというわけです。

o・ver
. …の上（方）に; …をおおって。他


オーバーシンクとは逆に、
木部や人造大理石の下からビス止めなどで止めるシンクを
Under sink と呼んでいます。

un・der
　 …の（真）下に; …の内部に。他
　
　
で、具体的にどう違うのって話ですが、それはまた今度ってことで・・・
　
　
・・・・・・・・・・・・・・・って、結局また続いちゃいます♪

ＵＰしてみました。

　
　
　
　
　

今日は以上です。

↑例えばこのシンク。

製品紹介のページにあるシンクと似ていますがちょっと違います。(だいぶ違うカナ？）

その現場ごとに品物を作っているので、カタログは作っておりません。


なので、「こういうシンクは出来る？」など、おっしゃって頂ければ・・・・
と、思っております。
　

製品紹介のページや、ブログなどに載っている品物を参考して頂ければ・・・・
と、思っております。
　
　
　
　

それでお電話頂ければ・・・・・
と、思っております。

　
　
　
　
　
　

さらにご注文頂ければ・・・・・
と、思っております。

↑この写真。左が４３０の＃４で、右が３０４.のＨ．Ｌです。
表面仕上げこそ違いますが、見た目だけでは分かりません。
（材料によっては、裏面で違いが分かるものもあります。）


磁性のある鋼種は、主要添加元素がクロム（Ｃｒ）のみのもの。
磁性のない鋼種は、主要添加元素がクロム（Ｃｒ）とニッケル（Ｎｉ）です。

３０４に比べると４３０は、耐食性は劣りますが、熱膨張率が小さいことが利点です。

３０４は４３０に比べ、耐食性・耐熱性良好で、最も一般的に使用されています。
また、板、パイプ、アングル、丸棒など様々な形状の材料が造られています。
（４３０は種類が少ないです。）

・・・ですが、３０４は熱膨張率が大きいので、
溶接、切断、削る加工の際には、歪みとの闘いになります。

ステンレス（特に３０４）は、鉄（軟鋼）に比べ硬く靭性（ねばり）があるため、
切断や削り・曲げなどの加工に、機械のパワーや刃物の硬さなどが、より必要になります。


お客様に御見積りを出すと、８割型、「値段が高い！」と言われます。

ステンレス製品が高価になる理由は、材料費が鉄に比べ高いこと以外に、
歪みを少なくするための工夫や、切断や削るための工具の消耗の早さなど
この加工の難しさによる要因が大きくかかわっていることをご理解下さい。

先週も今週も「高い！！」・・・と言われ続けてます　orz

「今日は雨降ってたから、休もうかと思ったよ。」

なんて、小学生が言いそうなことを言う職人さんもいますが
なんだかんだ言いながら、責任感が強い方が多いですね。

口では「仕事はキライだ～」と、言ってる職人さんもいますが
そんな方ほど、難しい手の込んだ品物を作っている時が
一番楽しそうです。

つまり、本日の結論は[職人は、あまのじゃく]・・・・ということです。

↑この写真以外にも種類があるのですが
この後に木工に取り付けるそうで、オーディオの台になるらしいです。

外側が磨き（＃400）仕上げ、内側はＶ．Ｂ仕上げになっております。

この品物は一枚板を研磨するよりも分割の方がキレイだと判断して

２分割で作りました。

レーザーも多少の誤差がありますので調整しながら
切って行きます。


簡単そうに見えますが、隙間無くピッタリに作るのは
結構ムズカシイんです。

↑これです。

分かる方にはすぐ分かりますが
これは、Ｒの折り曲げ前のシンクの山です。

オーバーシンクと呼ばれているモノです。

こういった同じ寸法（今回は３種類）のシンクを加工する場合、
レーザー加工機があると非常に便利です。

ＣＡＤにデータを入力すれば、あとはレーザーで抜くだけ。
同じモノや、繰り返しモノには凄く強いです。


昔、レーザー導入前は、１枚をケガいて、それを次の板の型にして
ケガキます。それから１枚、１枚切って行くわけです。

ホントに便利な世の中になりました。

・・・・・ただ、レーザー導入後、高橋製作所は分業が進み、
若手がケガキを入れて、自分で板取をする機会が減りました。（自分も含め）

会社が成長を続けるためには、若手が技術を身につけて行かねば・・・


今の会社のバランス（仕事の量、板取、折り曲げ、溶接）を考えると
その機会を与えてもらうことは、難しいです。


なので、自ら動く貪欲さが必要なのかもしれません。


う～ん・・・・・・難しい問題ですな。

サイズは横１６００㍉、奥行６５０㍉、高さ８３０㍉です。
一般家庭用としては、かなり大きめです。

解かり難いかもしれませんが、写真上の部分が
ガスレンジ（ＩＨ）の上になる部分です。

通常角折で作るところを、丸く（Ｒ形状で）作りましたので

ＵＰして見ました。